山西晉海綠洲公司1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水別離器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。

山西晉海綠洲公司蒸餾渣（精、汽） 蒸餾渣從原料罐區泵入精餾塔進行精餾處理。塔頂的原料氣經冷卻器冷卻得到產品。經檢驗合格后，產品包裝入庫。塔底產生的廢棄物送有資質的單位進行焚燒處理，少量污水經合格后送公司污水處理站排放。

含醚類廢棄物，根據物料性質，先通過中和釜將物料pH值調至中性，再通過二沉池將中和后的物料沉淀（水或礦渣除外），然后將它們泵入原料儲罐。然后將原料儲罐打入精餾釜，升溫回流，控制溫度，產物在塔頂精餾，釜底廢料送焚燒。

根據廢鹵化有機溶劑的性質，通過中和釜將物料的pH值調至6-7左右，然后將中和后的物料沉淀在二沉池中（除水或除渣） )然后注入原料 儲罐再由原料儲罐驅動進入精餾釜，升溫至回流，控溫，產物在塔頂精餾，水壺底部的廢物被送去焚燒。

廢礦物油：廢礦物油經沉降罐沉降過濾后倒入原料儲罐，然后將原料儲罐驅動到蒸餾釜中。升溫回流，控制溫度。對于產品白油，將釜底的廢物送入焚燒。